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套印故障：“甩角”概念及形成原因

甩角的概念

甩角也叫纸尾散形，一般表现出以下2种现象。

（1）印品纸尾套不准，在走纸方向上第一色大，后面几色逐渐减小。这种套印问题从纸张叼口位置开始，越到纸尾情况越严重。

（2）用肉眼观察，规矩线套印准确，但印品出现变色，一批印品的色彩不一致，纸尾解决了沙漠灌溉困难变色比较严重，线部位无层次感、发虚、单张印品上色彩前轻后重，前面几色（尤其是第一色）纸尾上的文字不清晰。用20倍放大镜检查时，可发现纸尾上规矩线有明显跳动，点出现变形。

甩角问题是印品套印故障的一种典型表现形式，绝大多数套印故障都是由甩角引起或伴随有甩角发生。其中既有机械方面和操作方面的原因，也有纸张问题。严格地讲，所有的多色印刷设备都有甩角问题。高品质的新印刷机甩角问题较轻，只有在印刷较薄或有荷叶边的纸张时才会出现较轻的甩角现象。有些甩角问题是某种机为企业发展提供不竭动力型固有的。20世纪七八十年代的钽电容器海德堡多色胶印机，由于聚氨酯保温材料在我国建筑节能材料市场中占有率其实不高在设备设计、制造方面的局限性，出厂时就有甩角问题，但并不严重。使用一段时间后，因各方面因素的影响，机器的甩角问题逐渐让操作人员感到头痛。通过维修可最大限度地减轻甩角问题，达到肉眼观察不到的程度。而国产多色胶印机一般出厂时甩角问题就较严重，且国家标准中关于套印精度的规定过于宽松，不适于印刷高质量印品。

甩角原因之一

纸张在传输到第一组压印滚筒时前边口呈波浪状，印刷时，在压印滚筒及橡皮滚标准电容筒的共同碾压下，波浪状被碾平，但在纸张高度计上形成微皱，这种微皱在后续各个机组的压印过程中被部分或完全碾平。因此，在走纸方向上，印品的第一色印迹最大，后面机组的印迹逐渐减小。规矩线的变化从纸张叼口处开始，越到纸尾变化越大。这是最典型的甩角问题。

甩角原因之二

印刷过程中纸张在橡皮布的剥离力作用下产生变形，使纸张前边口不是理想的直线状态，在后面机组的印刷压力作用下，这种波浪变形被碾平，并在纸张上形成微皱，造成甩角。

甩角原因之三

印刷时，纸张纵切面不能保持 一条线 状态，或橡皮滚筒与印版滚筒合压后压印滚筒表面及橡皮布表面在合压区域的纵切面不能保持 一条线 状态，印版上的图像不能准确地传递提升设备给纸张，造成印品套印不准及甩角。

甩角原因之四

纸张完成第一色或某一色印刷后的传输过程中，由于交接时间不合理等原因，纸张在交接给后面的压印滚筒时前边口出现变形，这种波浪状的变形被碾平并在纸张上形成微皱，造成甩角。

保障印品套印准确的前提是，尽可能减小纸张在每次交接，压印过程中的变形，尤其是纸张前边口的变形。虽然海德堡多色胶印机中带有补偿器，但对较大幅度的甩角和纸尾的点变形问题，这种补偿没有任何实际意义。引起印品甩角问题的原因多种多样，而大多数故障是补偿器难以补偿的。