尼龙610101212共聚热熔胶的研制电脑电源

尼龙6/1010/1212共聚热熔胶的研制

尼龙6/1010/1212共聚热熔胶的研制 田家强摘要：本试验采用尼龙1010盐代替尼龙66盐，从配方上改进了尼龙6/66/1212热熔胶的合成工艺，从而提高了长碳链尼龙含量，通过提高亚甲基与酰胺基的比值，降低了热熔胶的吸湿性，提高了热熔胶的耐水洗性能及柔韧性，并在一定程度上降低了热熔胶的生产成本。关键词：热熔胶 聚酰胺 共聚 熔融指数 熔点 1、前言共聚酰胺热熔胶，俗称尼龙型热熔胶或PA型热熔胶。由于其优良的粘结性能、柔韧性、耐磨、耐洗等优点，是制作高级服装粘合衬和无线缝纫服装的最好用料okmart.com。目前国外大多采用尼龙6/66/12或尼龙6/12共聚生产聚酰胺热熔胶，由于我国尼龙12比较缺乏，大多采用尼龙6/66/610、尼龙6/66/612或尼龙6/66/1010三元共聚生产聚酰胺热熔胶。随着我国石油发酵生产长碳链二元酸（十一碳二元酸、十二碳二元酸及十三碳二元酸等）的顺利投产，目前我国也开始采用尼龙6/66/1212或尼龙6/66/1313共聚的方法生产热熔胶，其中尼龙1212或尼龙1212为主体原料，占40%以上，由于尼龙1212及尼龙1313价格偏高，制约了其使用范围及其推广。采用尼龙6/66/1010/1212四元共聚生产的热熔胶，虽然生产成本大幅度下降，但存在固化速度慢等缺陷，也在一定程度上影响其正常使用,同时，其耐水洗性能也有所下降，故此配方及工艺还有待于进一步改进。本研究是在三元、四元共聚的基础上，通过对影响热熔胶耐水洗因素的分析，结合四元共聚时出现的问题，确立了采用尼龙6/1010/1212进行共聚并加入成核剂，同时后处理采用聚乙烯石蜡代替硬脂酸钙，解决了热熔胶的的分筛及粘布问题。实验方案，试验证明：共聚所得的热熔胶不仅固化速度及耐水洗性能有所提高,而且成本也有较大幅度下降，每吨降低约6000元。该热熔胶可广泛用于布类、皮革、薄膜等柔性材料的粘接，特别适用于服装粘合衬的制造和静电植绒用转移型粘合剂等,适应了我国目前的消费水平，有利于尼龙1212型热熔胶及十二碳二元酸的应用及推广。2、原理聚酰胺热熔胶的耐水洗性能，主要与聚酰胺的吸湿性有关，分子链中的亚甲基与酰胺基的比值越大，吸湿性越低，耐水洗性能越好。各种尼龙耐水洗性PA1313>PA1212>PA12>PA11>PA1010>PA610>PA66>PA6。要提高聚酰胺热熔胶的耐水洗性能，在共聚时提高长碳链尼龙的含量，是有效途径之一，如现在国外的尼龙6/66/12热熔胶、国内的尼龙6/66/1010热熔胶、尼龙6/66/1212及尼龙6/66/1313热熔胶等。资料及实验结果证明，聚酰胺热熔胶的耐水洗性能，在很大程度上取决于聚酰胺热熔胶中亚甲基的含量。如果采用尼龙1010或尼龙610等长碳链尼龙代替尼龙66，亚甲基含量有较大幅度提高，从而提高了聚酰胺的耐水洗性能。本试验通过采用尼龙1010盐代替尼龙66盐，并相对减少尼龙1212盐的用量，通过三元共聚合成聚酰胺热熔胶。一方面增加了长碳链尼龙的含量，长碳链尼龙含量达60%以上，分子链中的亚甲基增加，从而提高了耐水洗性能；另一方面，由于尼龙1212用量的减少，降低了热熔胶的生产成本，每吨比原产品（尼龙6/66/1212热熔胶）降低约6000多元。此外，由于分子链中的次甲基赋予聚酰胺分子链柔顺性，随着次甲基数含量的提高，热熔胶的柔韧性也有所提高。经分析计算：尼龙6/1010/1212热熔胶中亚甲基与酰胺基的比值明显高于尼龙6/66/1212热熔胶，因此采用尼龙6/1010/1212共聚的热熔胶，由于亚甲基与酰胺基的比值增大，吸湿性降低，因而耐水洗性能较高，同时，由于次甲基数增大，因此也增大了热熔胶的柔韧性。另外，经过配方调整，降低了尼龙1212盐的用量，大大降低了生产成本，适应了国内当前的消费水平，有利于尼龙1212型热熔胶及十二碳二元酸的应用与推广，也有利于进一步推动尼龙1010盐应用。3、实验部分3.1实验原料：尼龙1212盐 淄博广通化工有限责任公司（山东省淄博市）尼龙1010盐 淄博广通化工有限责任公司（山东省淄博市）己内酰胺 神马集团（河南平顶山）分子量调节剂、抗氧化剂、抗老化剂、催化剂、成核剂、荧光增白剂、润滑剂、抗静电剂等。3.2实验步骤（1）按一定比例将己内酰胺、尼龙1010盐及尼龙1212盐加入到搅拌机中，同时加入分子量调节剂、抗氧剂、热稳定剂、荧光增白剂、成核剂等添加剂，混合均匀。（2）将混合物料投入聚合釜，加入适量蒸馏水，用二氧化碳洗釜两次，然后通入二氧化碳，至压力在0.1--0.2MPa之间，通电加热，控制压力不大于1.2—1.3MPa。（3）当釜温达200℃，釜压达1.2MPa时，开始保压，保压60分钟。（控制温度不超过230℃）（4）保压结束后，开始均匀泄压，在120分钟内使釜压均匀降至常压。（5）常压60分钟，然后抽真空10分钟，最后充入CO2 至0.3-0.5MPa， 开启阀门，经注带头、冷水槽、切粒机，即得热熔胶颗粒。（6）将热熔胶颗粒在75℃、-0.092MPa下,烘干3小时。（7）将热熔胶颗粒送入冷冻粉碎机，充入液氮，在-180℃左右进行粉碎，粉碎后立即封口，自然升至室温，然后经整形、分筛，配粉即得热熔胶成品。4.结果与讨论将三元（尼龙6/1010/1212）共聚热熔胶与原三元（尼龙6/66/1212）共聚热熔胶进行对比实验，其耐水洗性能有所改善，生产成本有较大幅度下降。4.1热熔胶指标（见表一）表一：热熔胶指标 热熔胶1#（尼龙6/66/1212）热熔胶2#（尼龙6/1010/1212）熔点（℃） 110-120 110-120熔融指数（g/10min） 28-30 28-30松装密度（g/L） 550-630 550-630安息角（度） 30-35 30-35粒度分布 正态分布 状态分布4.2性能测试粘合条件：140℃×1.0kg×15s试验项目 单位1#2#重量 g/m270.870.8幅宽 cm110111热收缩率 %0.71050.7106初期粘接强度 gf/2.5cm12001200洗涤收缩率% 2.5/0.62.3/0.8洗涤后粘接强度一次gf/2.5cm10201100 一次gf/2.5cm10201080 由此可见，尼龙6/1010/1212共聚热熔胶与原三元共聚热熔胶相比，提高了耐水洗性能。由于采用尼龙1010代替尼龙66，共聚酰胺中亚甲基与酰胺基的比值增大，降低了热熔胶的吸湿性，从而提高了热熔胶的耐水洗性能，同时，增大了热熔胶的柔韧性。4．3 成本比较由于尼龙1212盐及尼龙1313盐的生产成本较高，造成了尼龙1212、1313型热熔胶价格偏高，使产品缺乏竞争力，严重制约了十二碳二元酸及十三碳二元酸的生产应用及推广，不利于国产热熔胶在国际市场上的竞争。同时，由于尼龙1212含量过高，还会造成结晶速度变慢，造成粘布，影响热熔胶的正常使用。而采用新配方后，一方面即可提高热熔胶的性能，特别是热熔胶的结晶速度及耐水洗性能；另一方面又可以降低热熔胶的生产成本。按目前的原料价格，尼龙6/1010/1212型热熔胶比尼龙6/66/1212型热熔胶相比，每吨产品成本可下降9400元。4．4 说明在尼龙6/1010/1212试验的基础上，我们进行了尼龙6/1010/1313的共聚试验，试验结果表明：尼龙6/1010/1313热熔胶的性能由于尼龙6/1010/1212，但成本略高于尼龙6/1010/1212热熔胶，还需进一步改进，降低成本，以利于尼龙6/1010/1313热熔胶的使用及推广。5.结论（1）经三元（尼龙6/1010/1212、尼龙6/1010/1313）共聚的热熔胶和原三元尼龙6/66/1212）共聚热熔胶与原热熔胶相比，各方面性能都有所提高，特别是耐水洗性能，有明显幅度提高，性能与国外尼龙6/66/12性能接近，能够满足服装粘合衬进行正常的工业化生产。(2)新三元共聚热熔胶和原三元共聚热熔胶相比，成本有较大幅度降低，与国内尼龙6/66/1010型热熔胶价格相当，与国内目前消费水平相适应，在国内有较大的市场潜力和竞争力，同时，也有利于在国际市场上竞争力的提高。

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